扶手类气辅注塑定制生产

气辅注射成型GRIM( Gas-Assisted Injection Mold-ing)为一种新型的注射成型工艺，近几年已在国外得到广泛的应用，国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用，压力为0.5一300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压，以达到制品成型性能更加优良的目的。

气体辅助注射成型是塑料注射成型家族中的一项专门技术。与结构性泡沫成型一样，与传统的注塑成型相比，气体辅助成型能创造出廉价的轻型部件。鉴于其多功能性和成本节约，气体辅助成型已成为医疗设备制造中的一个重要角色。

内部气体辅助

在内部气体辅助中，气体被引入到零件几何形状的中间，迫使熔融树脂向外膨胀并包装模具。零件的中间留下了一个空心通道。对于某些零件，当型腔只被部分树脂填满时，就会发生气体注入。加入气体后，再注入剩余的树脂。气体帮助树脂在包装出来之前填充零件。内部气体辅助成型专门用于具有厚截面的零件和生产较轻的空心零件。

外部气体辅助

外部气体辅助是指气体注射发生在部件外部的一侧。高压气体将未固化的树脂推开，将其包装到工具的另一侧。由于气体负责将树脂包装到工具中，注射压力可以更低。均匀的气体分布防止了部件的翘曲和内应力，提高了质量。外部气体辅助可以很容易地包装出厚重的几何形状，否则传统的成型方式会有凹陷的痕迹或翘起。

气体辅助注射成型的优点

与传统的塑料注射成型相比，气体辅助注射成型有几个优点。由于气体压力将塑料树脂均匀地推向整个模腔，它提高了成型件的美感。它还有助于更快地完成成型过程的保持阶段，减少周期时间。此外，气体减少了填充部件所需的压力吨位，降低了模具和制造成本。从产品设计的角度来看，气体辅助使工程师能够创造出更大、更厚、更复杂的可塑部件，这在传统方法中是不可能的。一些常用的气体辅助部件由于其厚实的圆柱形而成为手柄，其他的则包括门、柜子和盖板。

如何得到高质量的气体辅助注塑模具的设计？

如果你想获得高质量的结果，确保你得到正确的模具设计。

无论使用哪种注塑工艺，在制造设计（DFM）阶段的零件设计的早期阶段，让你的注塑商参与进来是很重要的。部件的质量和功效将直接影响到模具的成本、时间表和最终的零件质量。 在确定一个零件的最佳成型方式时，工程师将考虑所有的产品要求，包括应用、树脂选择和成本考虑。模流分析被用来寻找设计限制，以便进行调整。当模具工程师确定气体辅助是最佳解决方案时，模具将被设计成内置气体通道，允许在成型过程中加入氮气。尽早确定你的成型方法将节省模具成本，并有助于维持项目的时间。 尽早让你的模具商参与进来，对生产出低成本、高质量的产品至关重要。