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塑料制品的标识标准美国工业协会（SPI）在1988年发布了一套塑料标识方案。他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。一般的塑料制品的底部都会有如
发布时间：2021-10-08 点击次数：24
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注塑件加工中，填充是非常重要的步骤.注塑机工作时，模具进胶方式为两点进胶，注料速度太快，容易造成骨位直角困气引起填充不满；注料速度过慢，容易使料流末端熔接线处填充不满.高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体
发布时间：2021-10-08 点击次数：7
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注塑加工的过程很多是一个复杂的流程，从产品设计、注塑模具设计制造、原材料采购、注塑生产、工人培训。在注塑加工中，有时会出现裂纹。不仅影响外观效果，还严重影响质量，那么注塑加工过程中为什么会出现裂纹缺陷呢？1、材料问题：原料中
发布时间：2021-09-26 点击次数：7
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冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象，它的表象是注塑产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉，那有那些措施可以解决注塑冷料现象呢？1：确认注塑模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正，因为是否时，容易导
发布时间：2021-09-25 点击次数：8
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ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒，其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度，被广泛应用于家电、汽车、电子电器上.1.银丝问题银丝是ABS材料最常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹
发布时间：2021-09-25 点击次数：9
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模具排气的设计和注意事项模具排气是将注塑加工模具中的所有气体顺利的排出模具之外，排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力
发布时间：2021-09-23 点击次数：11
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塑料的化学性能对注塑件和模具钢材选择的的影响每一种塑料都有自己的特性，我们只有熟练掌握好塑料的物理性能和化学性能，才能制造出优质的注塑件产品，那塑料的化学性能有哪些呢
发布时间：2021-09-23 点击次数：11
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注塑模的排气是模具设计中的一个重要块面，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求就更加严格。注塑模中气体的来源。1.浇注系统和模具型腔中存有的空气。2.有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。&n
发布时间：2020-06-10 点击次数：17
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一、冲头使用前应注意1.用干净抹布清洁冲头。2.查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。3.及时上油防锈。4.安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。二、冲模的安装与调
发布时间：2020-05-13 点击次数：30
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摘要：注塑模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响最终的制造成本。日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的最佳状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降低制造成本。那么如何完善的
发布时间：2020-03-12 点击次数：10
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塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通
发布时间：2019-12-31 点击次数：20
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面向SMC模具行业的mes。该数据库在全国已经拥有2000余家年夜型机构用户。、脱料板弹顶来历改为t型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状况下保证脱料板仍有必然的自由勾当量。主遏制开关所使用的螺栓若有少许废弛会使螺栓破损而
发布时间：2019-11-30 点击次数：37
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一、气辅注塑的原理利用高压惰性气体（氮气）注射到熔融的塑胶中形成真空截面并推动融料前进，实现注射、保压、冷却等过程。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止产品变形，同时大幅度降低模腔内压力，因
发布时间：2019-09-10 点击次数：20
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一、什么是薄壁注塑薄壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种：1.流动长度与厚度之比L/T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔最远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑。2
发布时间：2019-08-31 点击次数：21
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气辅注(射模)塑：又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的;也可认为是注射成型与中空成型的某种
发布时间：2019-08-19 点击次数：20
