注射成型工艺的基本知识

塑料制品的生产过程中，首先需要进行塑料成型，然后根据需要加工成各种塑料半成品或零部件。而注塑成型是塑料制品的主要成型方式之一，我们都知道，注塑成型必须借助于注塑机和注塑模具等成型设备来完成。注塑成型是指将加热熔化的材料注入模具，经冷却固化后得到成型产品的方法。具体过程是通过注塑机的料斗，将颗粒状或粉末状的塑料放入加热的塑料管中，使其成为塑化的熔融状态，当其成为螺旋式压力机时便开始，然后通过喷嘴将其封闭在模具中，此刻材料冷硬，形成的型腔被赋予，最后将模具打开并取出胶体，注塑过程便完成。

注射成型是塑料成型加工的常用方法，它适用于所有热塑性塑料（热塑性塑料是一种能在特定温度范围内反复加热、熔化和冷却并硬化的塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和一些热固性塑料，而且大多数塑料制品都是通过注射成型制成的。此外，注射成型也被称为注塑成型，因为它是一种注射和模具成型方法。注塑工艺的成型周期很短，一般为几秒钟到几分钟，其成型产品的质量范围从几克到几十公斤不等，具有适应性强、生产效率高、速度快、操作自动化的特点，适用于形状复杂、尺寸精密、颜色多样、数量大的塑料制品和金属或非金属嵌入件的生产。

对高质量的注射成型产品有四个方面的要求

1、使用质量可靠的注塑机加工。

使用符合要求的辅助设备，如烘干机、冷却机、破碎机、搅拌机等，因为根据注塑工艺的要求，必须保证塑料原料完全干燥，不含水分。因此，在注射成型之前，必须用干燥机对原料进行干燥处理。

2.选择合适的原材料。从国外购买的新塑料原料和回收的二级材料需要以适当的比例充分混合后才能用于生产。

3、聘请高素质的技术人员对机器进行调试，在成型加工前，操作人员必须试模，以检查模具的质量并调整相应的工艺参数。

4、最后，根据塑料制品的设计要求，操作人员需要对注塑件进行整体上色。此时，需要将相应的着色剂加入到塑料原料中，然后将原料充分、均匀地混合。这是一个非常重要的步骤，必须认真对待。