注塑加工如何避免注塑件翘曲

成功的零件设计和材料选择建立在对潜在工艺相关问题（例如翘曲可能性）的理解之上——因此，了解翘曲的原因对于避免这种缺陷非常重要！

收缩是成型零件在冷却时尺寸的减小。所有注塑成型的零件都会收缩，但收缩程度不同。

在注塑成型的冷却步骤中，如果一个部件在各个方向均匀冷却和收缩，部件会变小，但仍保持所需的形状。但是，如果由于全局和零件横截面的收缩变化而导致零件收缩不均匀，则会产生内应力或残余应力。这些应力作用在零件上，其效果类似于外部施加的应力。如果在成型过程中产生的残余应力足够高以克服零件的结构完整性，则零件将在顶出时翘曲。翘曲或翘曲只是在冷却过程中发生的模制零件预期形状的变形。翘曲可使零件扭曲、折叠、弯曲和弯曲。

零件的设计应评估主要由非均匀冷却引起的翘曲的可能性。

如何避免翘曲？

由于分子和纤维取向等许多因素以及温度和压力等操作条件的存在和相互作用，实现低且均匀的收缩率是一项复杂的任务。但是，以下是一些帮助 OEM 避免零件收缩和翘曲的建议。

所有注塑成型的零件在冷却时都会收缩，因此零件厚度的差异会导致零件以不同的速度收缩。随着零件的冷却，薄的部分首先冷却。随着较厚的部分冷却和收缩，在薄壁和厚壁之间会产生应力。较薄的部分不会屈服，因为它已经硬化，导致翘曲。避免不均匀的壁厚，以促进整个零件的更均匀的流动和冷却。

• 有时，取出零件会使其结构不健全或导致零件翘曲。可以添加肋条来弥补这一点，增加零件的强度和稳定性。

• 留出足够的冷却时间并确保冷却足够慢以避免在零件中产生残余应力。

• 排气不良也可能是翘曲的根源。考虑增加排气的大小或数量，或者不同的排气位置可能会解决问题。

• 冷却系统的设计应使整个零件均匀冷却；如果传统冷却方法不适用，请考虑随形冷却。

• 检查浇口设计和位置，以确保它们通过零件提供尽可能均匀的流动模式，以避免收缩变化。

• 模具型腔压力在浇口附近最高 - 因此浇口区域附近的塑料比离浇口最远的材料收缩的趋势更小。平衡填充模式，并使用适当的保压压力水平。这允许有足够的保压时间并在浇口冻结后消除压力。此外，考虑降低塑料粘度。

• 不同的塑料比其他塑料收缩得更多。一些塑料在一个方向上的收缩与在另一个方向上的收缩方式不同。选择不太可能收缩和变形的原材料，例如填充树脂或无定形聚合物。

• 如果您使用的是成型技术，例如包覆成型，其中两种或多种塑料材料用于制造最终零件，材料选择至关重要。材料不必相同，但它们必须兼容并以化学和/或机械方式结合在一起，以避免出现翘曲等缺陷。

• 在零件设计阶段需要准确预测收缩量。这最好由零件尺寸和树脂选择来确定。此外，仿真可以帮助零件设计人员确定零件是否会出现过度收缩和翘曲。 OEM 应与其成型合作伙伴一起执行 DFM（可制造性设计），分析零件建模，识别潜在的收缩或翘曲问题，并根据需要调整设计以解决问题。