熔体和模具温度如何影响塑料注塑成型？

熔体温度和模具温度在塑料成型中的重要性以及两者如何协同工作？

在塑料成型制造方面，适当的熔体温度和模具温度对于确保零件的最终性能满足其性能要求至关重要。

熔体温度

在塑料成型中，必须在整个成型过程中仔细监控熔体温度，因为温度（以及树脂特性）会随着树脂在整个过程中的作用而变化。

熔体温度影响…

温度如何影响模具？根据所用树脂的类型，熔体温度会对性能产生不同的影响，例如：

树脂粘度

树脂在成型部件中的最终分子量

熔体温度注意事项

在确定熔体温度时，您必须考虑：

工程树脂选择

停留时间

螺杆和机筒设计

赋予材料的机械功

最终属性要求

熔体温度问题

熔体温度不一致

熔体温度不均匀

熔体温度对零件的影响示例

当用聚丙烯模塑的部件的熔体温度为 400 F 和 480 F 时，它们具有更好的抗冲击性，具有更短的模具循环时间，并且在塑料成型过程中消耗的能量更少。

模具温度

在塑料成型中，模具温度不当会导致模具翘曲、缩痕和喷射等缺陷。

模具温度影响…

根据使用的树脂类型，模具温度会影响性能，例如：

模内应力

抗蠕变性

抗疲劳

耐磨性

分子量

尺寸稳定性

模具温度问题

模具温度不一致

模具温度与零件型腔接近度不一致

模具温度对零件的影响示例

当用聚碳酸酯模制的零件具有较高的模具温度时，它们的模内应力水平较低，从而提高了对应力开裂、冲击和疲劳的抵抗力。

塑料成型熔体温度和模具温度注意事项

了解熔体温度和模具温度如何协同工作以产生最终零件性能至关重要。

在大多数情况下，较低的熔体温度与较高的模具温度相结合将产生最佳性能。

然而，许多按钮式塑料注塑成型商不具备实施和监控塑料成型这两个关键方面的技术专长。相反，他们认为高熔体温度是降低树脂粘度的唯一解决方案。

较高的熔体温度会导致……

不幸的是，较高的熔体温度会导致：

树脂降解

更长的冷却周期

能源消耗增加

现在，这些塑料成型商被迫降低模具温度，以恢复因较高熔体温度所需的长冷却周期而造成的生产力损失。这种高熔体温度与低模具温度之比通常会导致零件性能受损和零件不稳定。

相反，如果他们将较低的熔体温度与较高的模具温度相结合，他们可能会制造出具有更好最终性能和更短周期时间的零件，从而提高零件质量并降低成本。