注塑件模具用钢的选择

经常有客户问关于模具钢材的问题，模具生产多少数量等。 如下内容希望对不了解的客户有帮助

成型部件是指与塑料材料直接接触形成产品的模具零件或部件，如模腔、模芯、滑块、镶件和顶杆等。

成型部件的钢材质量直接影响模具质量和使用寿命，决定了注塑产品的外观和质量，所以注塑模具制造厂必须慎重选择。一般来说，必须根据合同规定、客户要求以及产品/模具要求和特性来选择材料。

成型部件选钢原则：需要根据塑料种类、产品形状/尺寸、产品外观/质量/应用要求和生产规模等选择不同类型的钢材，同时注意各种材料性能，如机加工、抛光、焊接、变形、挠曲和耐磨性，同时考虑到经济性和模具制造条件/工艺。

对于生产透明塑料件的塑料模具，模腔和型芯需要选用镜面抛光性能优异的高档进口钢材，如718（P20+Ni）、NAK80（P21）、S136 (420)和H13钢，其中718和NAK80是预硬化钢，不需要预热； S136和H13钢通常经过退火处理，硬度在HB160-200之间，因此在粗加工后需要进行真空淬火和回火； S136钢的硬度通常在HRC40到50之间，而H13钢的硬度在HRC45到55之间。

对表面质量要求高、使用寿命长、生产规模大的产品生产模具，其成型部件的材料选择应按：

a) 模具型腔需选用镜面抛光性能优异的高档进口塑料注塑模具钢材，如718（P20+Ni）、NAK80（P21）预硬化，无需预热。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni钢材料，如618、738、2738、638、318等均经过预硬处理；对于小规模生产的模具，可采用国产模具钢或进口优质碳素钢S50C、S55C等。

生产平均表面质量产品的模具，其成型部件可选用以下钢材：

a) 小型精密模具的型腔和型芯可选用中档进口钢材，如P20或P20+Ni钢。

b) 中、大型模具，当成型钢材对钢材无特殊要求时，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni钢材；模芯可选择低档进口P20钢或S50C、S55C等优质进口碳素钢。

c) 对于织构型腔，尽量避免使用编号为 P20+Ni 的钢。 2738 (738) 时产生哑光纹理。

对于对表面质量没有要求的内部零件，当成型材料对模具钢无特殊要求时，型腔可以选用低档进口P20或P20+Ni钢，也可以选用优质进口碳素钢如S50C和S55C，或国产塑料模具钢；模芯可选用优质进口/国产碳素钢。

对含氟或氯的腐蚀性塑料材料，或含有阻燃剂等多种添加剂的塑料材料，模具在产品制造要求较高时可选用进口耐腐蚀钢，以防万一选用国产耐腐蚀钢。的一般要求。

如果塑料材料对模具钢产生强烈的磨损或冲击作用，例如尼龙+玻璃纤维，模具需要选择进口或国产的高耐磨/耐热/拉伸和高回弹的H13钢。

对于嵌件成型，模具可以选择与嵌件相同的材料。对于难于冷却或对冷却要求较高的模具零件，镶件材料宜选用青铜或铝合金。

对于模具中涉及成型的运动部件，应根据以下原则选择材料：

 生产塑料制品应选用进口高档高光钢，如718、NAK80。

通常不透明的产品应选用硬度高、强度高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面应渗氮0.15深度– 0.2mm，硬度为 HV700 – 900。

如果模具要求不高，可以选择低档的进口或国产注塑模具钢材，通常氮化处理，硬度为HV600-800。