影响注塑成型成本的因素

参与塑料注塑项目一定会让你明白，模具很容易成为项目中最昂贵的部分。在影响注塑成型产品成本的众多因素中，排在前三位的无疑是零件的尺寸和复杂程度、零件的数量以及制造注塑模具所需的工作量。

众所周知，所有制成品的成本都取决于原材料和所需劳动力的成本。因此，塑料注塑产品的成本还取决于塑料材料的成本和整个生产过程所涉及的劳动力。在这里，我们想重点关注整个运营过程中影响最大的因素之一，即塑料注塑模具。稍后，我们将简要讨论塑料材料的多样性。

模具尺寸和设计

在所有用于生产塑料产品的产品中，塑料注塑模具，也称为模具或注塑模具，是专门为通过非常简单的塑料注塑生产塑料零件而制造的最昂贵的产品成型过程，其工作原理如下：首先将熔融的塑料材料通过压力注射器送入模具，然后随着模具的冷却，在模具打开成两半以释放零件之前形成塑料零件。一个成型周期包括模具的闭合、注射和打开操作。

但是，正如俗话所说，魔鬼在细节中。在塑料注射成型过程中，涉及到众多运动部件的复杂瞬时运动，其中有些设计具有微米级的公差。因此，塑料注塑模具在此过程中起着关键作用。模具有多种不同的尺寸和设计可供选择，每个模具都是为生产完整产品的一个组成部分而制造的，每个模具都有一个腔体（或多个腔体以在一个循环中生产多个零件），用于容纳熔融塑料。为确保精度，需要以极其严格的公差创建型腔。

要为特定项目制造模具，首先要做的是在工程表上工作，确定最有效的模腔尺寸和数量。在模具制作过程中，主要因素包括整个模具的尺寸和形状。对于大尺寸和复杂的塑料零件，腔体需要进行复杂的加工和抛光，尽管最常见且成本较低的是那些具有简单地相互打开和闭合的两半的零件。然而，也有非常复杂的模具设计有滑块、升降器和凸轮等附加功能，以便于处理底切。

模具钢材

接下来，我们要考虑模具材料的成本。钢是塑料注塑模具最常用的材料，其中的种类和等级非常重要。由于零件的公差非常严格，因此塑料注塑模具的所有型腔都必须能够长期使用而不会出现任何磨损、变形或凹坑。

因此，硬化或预硬化钢成为制作模具的最佳选择，以尽量减少模具变形或磨损。钢材和其他金属材料的磨损有不同的原因，即热、摩擦、热变化、压力和疲劳。要生产的零件数量决定了您为模具选择的材料类型。零件数量越多，应选择更高等级的钢材（质量更好，因此更昂贵）。请记住，材料成本只是因素之一，而钢材加工和精加工成本取决于您选择的材料的特性。

塑料材料类型

在全球范围内，我们拥有无数具有塑料部件的产品。由于具有高强度、重量轻和无限设计可能性的优点，塑料的应用越来越广泛。

不同的塑料经常用于不同的行业，对材料有不同的要求。例如，不同行业使用的塑料注塑材料的成本也相差很大。与其他商品类似，当大量购买时，材料的单价可能会下降。然而，材料的成分可以是简单的也可以是复杂的，这取决于其特定的应用，因为塑料材料是针对不同的特定需求而制造的，例如精密切割，以及耐化学性、耐电性、耐热性等。

制造商规模和专业知识

用于钢加工的工具的成本也有很大差异。此外，塑料零件的尺寸和形状千差万别，因此模具制造商需要大量的刀具、磨料等来存放模具以完成模具的精加工。通常，模具制造商拥有推荐和制造各种注塑模具所需的专业知识。但是，您可能不得不要求模具公司制造他们以前从未制造过的产品。这可能导致成本和风险显着上升。

结论

众所周知，注塑成本由一系列项目组成：树脂材料、模具、工程和制造等。注塑成本还包括其他制造因素，如维护和公用事业。所以，我们需要先有一个伟大的设计，然后从一开始就优化它的可制造性，从而帮助客户在整个过程中节省时间和金钱。