如何控制注塑成型成本？

塑料注塑的成本控制也涉及到很多因素。必须从设备、应用工艺、原材料、管理和技术等方面进行控制，以最低的成本达到最优的效率。

工具和组件控制：

工具——包装车间的所有螺丝、螺母、尼龙软管、软管夹等都必须用相应的方法控制，否则会造成很大的浪费！

模具应用控制：

生产工艺：

调整过程中适当的锁模压力——只要产品符合要求即可，锁模力能保证注射压力不会迫使型芯和型腔张开导致飞边。

喷射速度需要适当控制。弹射系统本身就是一个应尽可能避免摩擦的系统。如果速度太快，系统将不可避免地损坏。

充分利用注塑机的低压保护功能，使模具有损坏的可能。

注射压力、速度、保压和背压过高或不受控制也是造成模具损坏或影响其使用寿命的重要因素！

模具温度控制也很重要。模具温度过高会导致模具内部的个别零件膨胀，相容空间发生变化，最终损坏模具。模具温度过低，无法保证模具吸收塑料熔化产生的热量后模具温度达到相对平衡，最终导致局部长期受潮而生锈损坏！

人为因素：尤其是出现模具粘连或划痕等常见模具问题时，需要专人处理。不要随意授权任何人随便处理。

维护和存储：

在生产过程中，升降器、侧销、滑块、导销、顶针等运动部件必须每天至少彻底润滑一次，特殊情况下每天两次以上。

热油生产时，要注意模具的合模和滑块的局部膨胀。在冷水或冰水生产过程中，必须在停机前至少 15 分钟切断冷却液！

磨砂模具和抛光模具要特别注意——不要损坏或划伤它们，否则修复起来会很麻烦！

注塑机的应用：

塑料注射选项：

注塑量：在生产过程中，注塑机的选择通常是为了保证成型质量。产品重量应占注塑塑料总重量的25-75%，为推荐比例。如果需要最佳产品体积，该范围应降低到 40-60%。

耐磨/耐腐蚀的机筒和螺杆：如果选择玻璃纤维增强硬塑料，最好选择耐磨/耐腐蚀的合金机筒和螺杆。使用普通氮化螺杆容易出现磨损：对于酸性材料，如PVC、POM，选择耐腐蚀合金螺杆和机筒。

注塑机调整时的成本控制：

减少磨损：如果在调整过程中由于操作不当或其他意外造成异常磨损，机器将无法正常运行12年。最终，每天的磨损会大大增加，同时导致无法估量的严重维护成本！为了减少异常磨损，有必要加强技术人员的技术水平，以及其他工人的知识。

注塑与保压切换点的选择能够反映注塑车间技术人员的实际操作水平。当意识到保压最根本的目的是补偿收缩时，可以最大限度地减少注射时间和压力，以减少磨损和功耗，从而最终达到成本控制的要求！

开合模的过程也体现了注塑车间技术人员的实际操作水平，因为它充分体现了速度、时间和能耗之间的联系！

材料成本控制：

注塑车间成本控制的关键是材料控制。如果物控达不到目标，将直接导致利润严重下滑。任何疏忽都可能导致利润损失。

从塑料材料放行开始，把控每一个细节，确保零材料浪费。

机器要保持清洁