快速成型对塑胶产品发展的帮助

研究表明，80%的生产成本是在设计阶段确定的。因此，设计阶段对产品成本控制非常重要。快速原型设计是工业设计过程中的重要组成部分。从全手工原型制作（手工打样）到半机械原型制作，再到现代3D打印原型，这一进步是现代制造业技术进步的缩影。其中，虽然快速原型是一种先进的支持性设计技术，但并没有得到足够的重视。

事实证明，快速原型不仅在产品设计决策中起着非常重要的作用，而且是保护产品信息和营销的有效工具。

现在，让我们从工业设计过程的不同阶段来谈谈快速原型的重要性

设计优化

更注重几何形状的机械零件可以直接应用计算机图形学进行设计。对于具有曲面的产品，例如小型家电，一方面可以利用逆向工程技术进行3D映射，获取3D建模数据。并且，经过调整后，可以借助计算机辅助快速成型技术直接复制获得的3D数据。在设计具有各种曲线设计的艺术品时，这种方法的好处更加明显。首先设计者直接用污泥等材料进行造型，然后通过3D扫描设备对原型进行参数化，得到原始原型的计算机数据，然后复制到快速原型中，大大提高了设计效率

设计讨论

在产品设计过程中，讨论起着非常重要的作用。可视化是产品设计表达的重要组成部分，也是设计讨论的基石。快速高效地对产品进行建模，能够确保在同一时间段内获得更高的设计效率。在设计创意阶段，使用最多的往往是基于图纸的二维表达。但在中后期，设计表达会更加具体，所以应该采用更直观的原型作为讨论的主题。与2D表情相比，手样具有不可替代的优势，因为它能够使产品的细节更清晰，产品的视觉感知更直观。由于设计团队中的每个人都可以看到这些设计，因此在所有成员之间的团队协作方面表现出明显的优势。

功能测试

快速原型能够帮助进行某些功能测试并模拟产品的最终形式，包括功能和曲线等。原型制作可以让设计人员对原型的动态仿真和内部结构获得最直观的了解。当使用具有一定强度的材料时，可以制作一个包含内部结构的功能样机，以验证产品结构是否合理、壁厚是否符合要求、运动部件是否足够光滑等。原型也可用于空气动力学测试。例如，在汽车、高速火车和航天器等快速移动物体的设计中，可以制作一个 1:1 的原型并将其放入风洞中进行直观的空气动力学研究。

成本削减

一个价值1000元的样机发现设计缺陷，如果产品投入生产并投放市场，可能会造成高达1000万元的生产和测试巨额损失。通过手工取样，可以得到产品的最终形状、尺寸、结构和颜色，或以较低的成本进行产品人体工程学测试。此外，还可以预测重要的产品信息，例如产品的数量和质量，这可以有效地帮助控制生产过程中的包装、运输和材料成本。同样基于此，可以估计产品的销售价格和利润。如果成本超过设计之初的假设，可以及时进行调整，直到达到指定的成本目标范围。因此，快速成型是企业控制成本的有效手段。

市场调查

在展会上，您向潜在客户展示的 2D 展示板或 3D 动画不会像原型那样具有吸引力。原型能够最直观地表明产品的形状、颜色、尺寸、结构和功能。您还可以利用快速手工采样技术，将原型进行小批量复制，然后发送到不同区域进行调查，从而获得差异化的调查数据。手动采样技术 

在展会上，您向潜在客户展示的 2D 展示板或 3D 动画不会像原型那样具有吸引力。原型能够最直观地表明产品的形状、颜色、尺寸、结构和功能。您还可以利用快速手工采样技术，将原型进行小批量复制，然后发送到不同区域进行调查，从而获得差异化的调查数据。手工采样技术能够帮助预测产品在量产前的当前消费者心态和应用效果。

一般来说，随着现代加工技术的进步，快速成型技术不断改进，成本降低。在此基础上，更加重视快速成型在工业设计全过程中的作用，充分发挥其优势，提高设计效率，降低研发风险。

3D 打印原型的好处：

完成一台或多台样机的生产仅需几至几十小时，产品开发周期可缩短40%以上；

无需模具加工或模具开发。可以直接快速打印原型，大大降低产品开发成本；

尺寸精度能够满足工业级装配要求。塑料样品的尺寸精度可达±0.1mm，金属样品的尺寸精度可达±20μm；

塑料样品采用优质工程塑料尼龙12材料制成，具有高强度、高韧性、高耐磨、耐腐蚀、耐温等优良性能。

快速原型能够满足各种苛刻的测试要求，例如风洞测试（3,000rpm）、水压和流量测试（10,000+ 次循环）；

各种复杂曲线和特殊结构，一气呵成。 

欢迎联系奥汀公司咨询任何注塑成型和快速成型项目