如何提高注塑模具的寿命？

注塑模具是注塑成型最重要的工装之一，其质量直接决定最终产品的质量。同时，模具成本在注塑机的生产成本中占很大比例。如果注塑模具寿命短，精度不好，不仅会影响产品质量，还会造成巨大的浪费，包括塑料注塑过程中的材料浪费和人工浪费。因此，提高注塑模具的使用寿命，对于降低塑料制品的成本，以及提高模具生产率和公司竞争力具有显着的影响。以下是奥汀公司小编整理的一些资料，希望对你有帮助.

注塑模具寿命

在塑料注塑成型过程中，一些塑料在高温高压条件下会分解，从而释放出一些腐蚀性气体，对模具表面造成腐蚀和损坏。当模具损坏，或因模具过度磨损导致塑件形状、尺寸精度和表面光洁度不达标时，会出现严重的飞边，如果模具无法修复，则模具失效。必然。模具失效前的成型周期数或成型零件总数称为模具的使用寿命。通常，注塑模具的使用寿命超过 300,000 次循环。

影响注塑模具使用寿命的因素，以及提高使用寿命的基本途径

不同的塑料原料需要不同的注射温度和压力，而不同的工作条件对模具的使用寿命有不同的影响，不同的塑料零件也会对模具造成不同程度的撕裂和磨损。因此，在满足产品性能和质量要求的前提下，通常需要选择加工性好的塑料原料来生产成型产品。这对产品成型工艺和模具使用寿命的提高都有好处。

说到模具结构设计，型腔和型芯是塑料制品成型的主要成型部件——型腔成型塑料零件的外表面，型芯成型其内表面。不同结构设计的型腔和型芯具有不同程度的强度和刚度，从而在维修和更换易损件方面具有不同程度的便利性。因此，从模具的使用寿命来看，强度和刚度都比较好的结构形式，同时易于修复，可以延长模具的使用寿命。

除成型零件外，模具中的其他结构零件应具有足够的强度和刚度，以承受开模合模力、注射压力和操作过程中的热应力，以免变形过大。

导向机构的结构和精度直接影响型芯和型腔的装夹，进而影响塑件的精度和模具的使用寿命。因此，需要选择合适的导向形式和导向精度。普通注塑模具主要依靠导销机构来保证配合精度。在高精度注塑模具中，为保证型芯与型腔的配合精度，可以采用锥形精密定位机构，也可以采用圆柱销定位机构和导销。

在模具结构设计时，还应注意保持模具的热平衡。适当设计浇注系统、温度控制系统和排气系统，可以降低模具的热裂倾向，从而提高模具的使用寿命。

模具材料和经过热处理的注塑模具型腔通常比较复杂，对精度和表面粗糙度的要求相对较高。模具材料的质量影响模具的质量和使用寿命。模具材料的选择必须满足客户对产品质量的要求，同时考虑到材料成本和预设周期内的强度。在选材时，必须满足一定的工作条件，如耐磨性、韧性、耐热性、耐冷/热疲劳性和耐腐蚀性。

热处理工艺是否合适也极大地影响着模具的使用寿命。影响热处理质量的因素包括加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度。模具制作过程中应合理进行热处理工艺，严格控制工艺条件。