PPS塑料特点以及注塑加工注意 聚苯硫醚，简称PPS，是一种新型工程塑料，主要分为两大类：一类是具有高粘度的支化热塑性聚合物，另一类是固化前具有线性分子结构的热固性聚合物，固化后若充分加热可软化到一定程度。下面主要介绍热固性PPS。PPS塑料注射成型 PPS的特性 物理性质 PPS 是一种白色、高度结晶的聚合物，密度为 1.34。具有优异的机械性能，其抗拉强度和抗弯强度优于PA、PC、PBT等。具有极高的刚性和抗蠕变性，但脆性高，缺口冲击强度甚至低于PA、PC 和 PBT，但高于 POM。经玻璃纤维增强后，可获得较好的力学性能。 PPS 是一种惰性且无毒的物质。 热性能 由于PPS是结晶聚合物，最高结晶度可达65%，其结晶温度为127℃，熔点为286℃，热变形温度为260℃。其热稳定性远超PA、PBT、POM等工程塑料，仅在空气温度达到430-460℃以上时才分解，因此其长期使用温度是所有热塑性塑料中最高的，最高可达220-240°C。 PPS还具有很好的隔热和阻燃性能。其临界氧指数与PVC相当，高达47%，因此无需添加阻燃剂，因为PPS能够达到UL94 V-0阻燃等级。 电气性能 PPS分子结构对称，无极性，吸水率低，具有优良的电绝缘性能。与其他工程塑料相比，其介电常数低，耐电弧性与热固性塑料相当。在高温、高湿、变频等条件下，PPS仍能保持出色的电绝缘性。导电PPS复合材料可通过添加导电填料获得抗静电和电磁屏蔽作用。 耐化学性 200℃以下不溶于任何有机溶剂。能承受除强氧化性酸以外的各种酸、碱、盐的侵蚀。在高温条件下长期浸泡在各种化学品中仍能保持较高的强度。 PPS 还具有出色的耐候性和抗辐射性。 PPS注塑成型加工性 1）。吸水率 PPS 的吸水率低，仅为 0.02%。 2）。流动性 PPS 具有很好的流动性，可用于制造薄壁产品。但如果温度过高或物料在料筒内停留时间过长，物料会部分交联，导致流动性低。 3）。结晶度 PPS是一种结晶聚合物，其结晶度随塑料注塑成型过程中的冷却温度和冷却速度而变化。冷却速度越快，结晶度越低。结晶度对其强度、耐热性、耐候性和尺寸稳定性有很大影响。随着结晶度的提高，制品的热变形温度（HDT）升高，刚性、表面光泽度、表面收缩率和尺寸稳定性都增加。 4）。热稳定性 PPS长时间暴露在高温条件下会发生部分氧化交联反应，导致材料的流动性下降，颜色变深，影响产品的质量和性能。另外，PPS对金属的附着力很强，所以要防止材料在料筒内凝固。 5）。收缩 对于结晶性塑料，在塑料注射成型过程中结晶度随着模具温度的升高而增加，而收缩率随着结晶度的增加而增加。因此，收缩率随着模具温度的升高而增加。一般来说，PPS的收缩率较低，但垂直于流向的收缩率比流向高2-4倍。产品厚度、形状和注射速度也是影响收缩率的因素。 6）。二次加工 PPS产品可采用机械加工、超声波焊接、粘接等方式进行加工，如切割、攻丝等。 成型准备：常规注塑机均可用于PPS加工。建议使用适合玻璃纤维、矿物等填料的耐磨机筒、螺杆和模具。

成型准备：常规注塑机均可用于PPS加工。建议使用适合玻璃纤维、矿物等填料的耐磨机筒、螺杆和模具。

干燥准备：虽然PPS在潮湿的环境中吸收的水分很少，但如果你想获得高质量的产品，干燥是必要的。请参考以下干燥条件：

120℃：4-6小时

130℃：3-5小时

140℃：2-3小时

如果干燥温度过高或干燥时间过长，原料的颜色或流动性可能会发生变化。 PPS的熔点为280°C，因此300-340°C的料筒温度是大多数应用中最常用的。

模具温度

模具表面温度应不低于120°C。通常，建议使用 130-150°C。较高的模具温度可确保高度结晶、光滑的产品表面和减少成型后的收缩。如果在特殊情况下需要较低的模具温度，应尽量避免80-100℃的温度范围，这可能导致PPS玻璃化，从而难以顶出。

射出速度

为了防止注射过程中的熔体冷却/固化，需要更高的注射速度。通常以适当的速度获得最佳的产品外观。填充时间通常为0.5-1.5秒，但速度过快可能会导致翘曲和烧痕。

注射压力

由于推荐使用更高的注射速度，因此通常采用更高的注射压力来保持压力在50MPa或更高。

螺杆速度和背压

塑化过程需要40-150rpm的中低螺杆转速，通常具有1-2MPa的低背压。如果背压不稳定，建议使用3-4MPa。如果螺杆转速和背压都过高，则会破坏玻璃纤维，从而降低最终产品的物理性能。