热塑性弹性体 (TPE)注塑加工需要注意的

TPE-TPV-TPR-TPU注塑成型

在中国国内，通常称为“TPE”，基本上是指苯乙烯类热塑性弹性体。

苯乙烯基TPE（国外称为TPS）是丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段的共聚物，因此其性能与SBR相似。

优点：高弹性橡塑注塑成型性；环保、无毒、安全；优异的着色性、光滑的触感、耐候性、耐疲劳/耐温性、优异的加工性、无需硫化、可回收以降低成本。可与PP、PE、PC、PS、ABS等基材共成型，也可单独成型。

缺点：SBS和SIS最大的问题是耐热性低——温度不能超过80°C。同时，它的强度、耐候性、耐油/耐磨性等也是橡胶无法比拟的。

苯乙烯基 TPR：热塑性橡胶

TPR最初是由美国人命名的。那时，热塑性弹性体没有统一的命名法。习惯上用英文缩写 TPR 表示热塑性橡胶，用 TPE 表示热塑性弹性体（两者都在相关文章中使用），适用于 PP 和 EPDM 的简单共混物。后来，AES公司基于PP/EPDM的TPV（最初称为TPR，后来改名为TPV）也沿用了这个命名法。之后，它在台湾人以及中国大陆都流行起来。不管外文名称如何，目前国内的TPR和苯乙烯基TPE是同一个意思，说明它是热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称热塑性丁苯橡胶，即在中国， TPE = 苯乙烯基 TPE。

但由于历史和翻译问题，TPV（thermoplastic vulcanizate）的中文名称简称为热塑性橡胶，即TPR。这就是为什么我们不告诉我们的客户我们的 PP/EPDM 基 TPV 被称为 TPR，因为一些客户将其视为苯乙烯基弹性体。如果是基于SBS的材料，价格会比TPV低很多。

热塑性聚氨酯 (AKA TPU)

聚氨酯类TPE是由异氰酸酯反应氨基甲酸酯的硬链段和聚酯或聚醚的软链段嵌段键合而成的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。

优点：TPU 具有出色的机械强度，以及耐磨、耐油和耐弯曲性。尤其是其耐磨性最为突出；耐温性：-30-120°C。

缺点：耐热、热水和抗压能力差；容易发黄、发霉；加工精度要求高，成本较高。

目前，无论在哪里使用PVC，TPU总能成为它的替代品。但是，就 TPU 的优势而言，PVC 远远落后。其硬度范围从 65A 到 85D。颜色是自然的、透明的或高度半透明的。 TPU不仅具有优异的拉力、抗拉强度、韧性和耐老化性，还是成熟的环保材料。目前，TPU广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上/水下运动器材、医疗器械、健身器材、汽车座椅材料、雨伞、箱包、皮包等。

TPV – 热塑性硫化橡胶

动态硫化是指热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂的作用下发生化学交联，并被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒通过强烈的机械剪切作用，然后分散在热塑性树脂的连续相中。

以PP为硬段，EPDM为软段进行熔体共混，在熔体共混过程中加入硫化用交联剂。利用密炼机或螺杆机等机器的高剪切力将完全硫化和交联的 EPDM 橡胶颗粒分散到微米级（小于 1 微米）的 PP 基体中。

 TPV具有硫化橡胶的耐热性和低压缩变形性能；

优良的加工性：可采用注塑、挤出等热塑性加工方法进行加工。它高效、简单、易操作，无需额外设备，流动性高，收缩率小。

相对密度低（0.90-0.97），外观均匀，表面质量高，手感光滑。

通常TPV可以在-60°C到+135°C的温度下使用；不受负载时，可承受高达+150°C的高温。

 硬度范围广，25A-70D；

TPV具有优异的耐酸碱性能，对酸基去污剂具有很强的抵抗力