塑胶制品如何从概念到量产

很多客户有新的IP产生 但是不知道该如何把这个IP实现变成实际产品. 作为一家专业的模塑成型制造商，如下是我们的一些建议:

第一步是确保您有一个可以制造的可行设计。为此，您应该与具有制造您的产品类型所需的制造过程经验的工程师交谈。

您可能正在与产品设计师合作，他们可能以似乎适合您需求的方式设计了您的产品。但是，产品设计人员通常没有必要的制造经验，无法知道该设计是否针对将要经历的生产过程进行了优化。

例如，如果您设计的产品采用注塑成型的塑料部件，经验丰富的注塑成型专家可以就设计的可制造性向您提供建议。在设计阶段让该专家参与可以在与供应商接触后为您节省大量时间。

有时制造商没有时间或专业知识为您提供最佳解决方案。因此，请一位专家是有帮助的。这最终可以为您节省数周的宝贵时间和他们的时间。您最终可能会制造产品，然后在现场使用时发现它是由错误的材料制成的，因此它会在很短的时间内损坏或变得无用。

第 2 步 - 采购合同制造商和询价

一旦您确认您的设计已准备好进行制造，就该寻找合适的供应商并向他们提供技术图纸、材料清单 (BOM) 和您的实际原型。

我们经常看到公司犯的一个错误是没有完全了解制造成本并且过于注重价格。找到最低价格和找到合适的价格之间有很大的区别。您首先需要确定产品的制造成本，一旦掌握了这些信息，您就可以比较不同的供应商并获得正确的报价。

您可能会发现一个优秀的供应商过度报价您，因为他们可能过度解读。然后你去另一家给你最低价格的工厂，但模具和设计不好，这可能会导致很多头痛。比较这两个价格会给你一个误导的印象。

如果你没有太多的制造经验，你需要引进有经验的人。如果您的团队中没有这个人，请务必聘请外部顾问。一旦拥有，它使您能够通过丰富的经验与供应商接触，并根据制造成本的基本面进行谈判。

第 3 步 - 进行审核

许多制造商会告诉您所有您想听到的信息，以便他们赢得制造合同，对此您应该尽量对此进行审核。

审核涉及对供应商的管理系统和设施的评估。这是一个验证他们是否具有良好的法律和财务状况、已验证客户和一致的业务、拥有专业团队并遵循良好制造规范的过程。

通常办公室可能运作得很好，有称职的项目管理人员和工程师，但车间没有遵循正确的做法。必须找出这些领域的不足之处。不良车间实践的主要风险包括产品质量不一致和制造不良导致的可靠性问题。

如果您发现供应商为您提供有吸引力的价格，但您的审计确定他们有缺陷，请务必小心。他们可能存在潜在的现金流问题，与他们合作可能会导致严重的延误或质量问题。最好与展示良好实践的稍微昂贵的制造商合作。

第 4 步 - 协议和定价谈判

如果您制定了可靠的协议，它们将有助于保护您的知识产权，从而降低这种风险。这些协议是您将如何开展这种关系的框架。