注塑模具的操作和维护建议

作为一家专业的注塑模具制造商经常有客户跟我们咨询关于注塑模具如何保养的问题，这个跟汽车保养是一个道理.

与其他工具相比，注塑模具更加复杂和精密，对操作和维护的要求更高。因此，在整个生产过程中，正确的使用和细致的模具维护，对于维持正常的生产，提高企业的效率具有重要意义。

1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件。注塑机太小，达不到要求；如果太大，则会浪费资源。此外，由于锁模力调整不当，可能会损坏模具或模板，同时影响生产效率。

选择注塑机时，检查最大注射量、拉杆有效距离、模具在板上的安装尺寸、最大模具厚度、最小模具厚度、板行程、顶出类型、顶出行程、注射压力、锁模力等，选择符合要求的。工艺条件的合理确定也是保证正确使用模具的因素之一。如果锁模力、注射压力、注射速度和模具温度等设置过高，会影响模具的使用寿命。

2、装好模具后，必须先空模操作注塑机，观察各部分运转是否顺畅，有无异常，顶出和打开行程是否正确，分型是否正常。合模时面贴合是否严密，压板螺丝是否拧紧。

3、模具在使用时，应保持常温，以利于延长模具的使用寿命。

4、模具上的滑动部位，如导销、回位销、推杆、型芯等，应定期检查、清洗和润滑。尤其是在气温较高的夏季，每班至少加润滑油两次，以保证这些滑动部位足够光滑，防止卡死。

5、每次合模前，检查模腔是否清洁——不允许有残留物或任何其他异物。严禁使用硬工具清理型腔，以免损坏型腔表面。

6、对型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度（Ra）应不高于0.2cm。绝对不允许用手或棉织物擦拭。而是应该用压缩空气吹扫，或者用高级酒精餐巾纸或脱脂棉轻轻擦拭。

7、型腔表面应定期清洗。在注塑过程中，模具会产生低分子化合物腐蚀模腔，使有光泽的模腔表面逐渐变得无光泽，从而影响产品质量。因此，需要定期用酒精或酮类制剂清洗干净，然后及时晾干。

8、当需要临时停机时，应关闭模具，防止型腔和型芯外露，造成意外损坏。如果预计停机时间超过24小时，应在型芯和型腔表面喷涂防锈油或脱模剂。特别是在潮湿地区和雨季，即使停机时间很短，也要做好防锈处理。空气中的水分会影响型腔和成型产品的表面质量。模具再次投入使用前，应将模具上的油污擦净。清洗有镜面要求的模具时，先用压缩空气吹干，再用热风吹干，否则在成型过程中油会渗出造成产品缺陷。