注塑件开裂的原因探讨

开裂是塑料注塑制品中常见的一种缺陷，其产生的主要原因是应力和变形，主要包括残余应力、外应力和外部环境引起的制品变形。

(一)残余应力引起的开裂

残余应力主要产生于以下三种情况，即过填充、产品顶出和金属嵌件。过充情况下产生的开裂可以从以下几个方面解决：

(1)由于直接浇口能够将压力损失降到最低，如果开裂主要发生在直接浇口周围，可以选择多点浇口、侧浇口或凸片浇口。

(2)在树脂材料不分解变质的情况下，适当提高树脂温度可以降低熔体粘度，提高流动性，同时降低注射压力，从而降低应力。

(3)通常模具温度低时容易产生应力，应适当提高温度。然而，当注射速度足够高时，即使模具温度相对较低，应力也可以降低。

(4)注射保压时间过长也会产生应力。最好减少时间或适当进行压力切换。

(5)需要注意的是，AS、ABS、PMMA等无定形树脂比PE、POM等结晶性树脂更容易产生残余应力。

在产品顶出过程中，由于拔模角小、模芯/型腔粗糙造成顶出力大，会产生应力。有时，甚至在顶针周围也会出现顶痕或开裂。只需仔细观察开裂的位置即可确定原因。

当金属嵌件参与塑料注塑成型过程时，最容易出现应力。并且，开裂通常在一段时间后发生，因此危害极大。应力主要是由于金属和树脂材料之间的热膨胀系数差异很大。随着时间的推移，应力超过了逐渐劣化的树脂材料的强度，因此发生了开裂。为了防止由此造成的开裂，根据经验，通用的PS基本上不适合镶件，而镶件对尼龙材料的影响很小。由于热膨胀系数小，玻璃纤维增强树脂更适合嵌件的应用。

此外，如果在注塑成型前对金属嵌件进行预热，可以达到更好的效果。

（二）外应力开裂

外应力主要是指设计不当引起的应力集中，尤其是尖角。

（三）外部环境造成的开裂

化学品、吸湿引起的水分降解、再生材料的过度使用都会降低物理性能，从而导致开裂 

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