常用塑料注塑成型指南以及注塑成型问题探讨

虽然塑料注射成型可能不是火箭科学那么高端，但它仍然是一个非常复杂的制造过程。 它涉及到对细节的高度关注，并且有许多因素需要考虑。

首先，必须开发零件设计并使其可制造性最大化。 然后必须建立一个模具。 这涉及计算机化和精密工具。 然后必须对模具以及树脂和颜色选项进行测试，以确定项目的最佳配方。 开始制造过程需要控制尺寸和配置。 完成所有初步阶段后，可能需要在安排生产运行之前对模具和材料进行微调。

奥汀模塑在注塑领域有着10多年的耕耘，如下是我们的一些注塑的术语总价

添加剂——这些化合物被添加到树脂中以改善成品的整体性能和外观。当今这一领域的一个主要趋势是使用由有机材料制成的添加剂，例如蛋壳、木浆、稻壳或提高塑料生物降解性的材料。

起泡——顾名思义，这是一种零件缺陷，在零件表面表现为小气泡或水泡，通常由气泡或气泡产生。

型腔 - 模具内形成塑料零件形状的机加工形状。

着色剂——一种颜料系统，通常呈颗粒状、粉末或液体，与树脂混合以产生所需的颜色。

型芯 - 一个或一组匹配的突起，形成塑料零件的内表面。他们通常被认为是“公模”的一部分。

周期 – 塑料注射过程完成成品零件所需的总时间。

排气——打开和关闭模具以使气体逸出。截留的气体和/或空气会导致零件缺陷，例如起泡和气泡。

分层 - 这种缺陷表现为零件上的片状表面层，通常是由树脂颗粒中的污染或水分引起的。

EDM 或放电加工 - 一种用于制造模具的制造工艺，其中模具型腔的形状是通过使用放电去除金属材料来获得的。

顶出销 – 模具中的金属棒，将零件从模具中推出。

顶出复位 – 一旦零件被释放，将顶出器推回原位的销。

扇形浇口 – 扇形浇口的替代方案，它将熔化的树脂输送到较薄的浇口部分，从而形成线性熔体流进入型腔。

飞边或毛刺——通常由锁模力差、模具设计不当和/或模具损坏引起的薄唇或超出零件主体的突起。

流痕 - 由于注射速度慢导致材料冷却过快而导致的波浪状图案或变色。

流速——每单位时间通过固定点的材料体积。

浇口——熔融塑料流入模具的通道。

注塑成型——将熔化的塑料注入模具以形成零件的制造工艺。

色母粒——一种用于塑料的固体或液体添加剂，用于给塑料着色或赋予塑料其他特性。

记忆——塑料恢复到以前的大小和形状的作用。

模具 - 塑料被注入或插入以制造塑料零件的中空形式。

包胶成型 – 一种二次注塑工艺，其中将两种塑料物质依次注入模具中，通常是较硬的基材和较软的材料涂层

分型线——模具两侧合在一起时形成的零件上的一条线。

聚合物 - 一种分子结构主要或完全由大量相似单元结合而成的物质，例如许多用作塑料和树脂的合成有机材料。

手板模具 - 也称为软工具，用于生产原型零件并用于对最终生产工具进行调整的初步模具。

清洗——在运行新零件之前清洁注塑机残留颜色或材料的过程。

流道系统——允许熔融材料流动以填充零件型腔的通道系统。

短射 – 材料未完全填充零件型腔的缺陷。

注射——注射机的一个完整循环。

收缩——塑料材料冷却时体积减少的量。

浇道 – 将材料从喷嘴输送到模具中的流道系统的开口进料。

热塑性塑料——一种可以反复加热和冷却而不改变材料结构的材料。高度可回收。

热固性材料——一种材料，当加热时，被压制或模压成形状。加热过程改变了这些材料的结构，因此它们不能被重新加热。

倒扣——制品设计时需要从模具中脱模。但是需要通过滑块或者斜顶等结构完成动作. 或者是设计时不符合脱模方式的设计.

排气槽——模具型腔中的一个通道，当树脂被注入型腔时，允许气体和空气逸出，以防止发生多种类型的缺陷。

熔接线 - 也称为结合线，是两个流动前沿相遇并且在成型过程中无法连接在一起的接合点。这些线通常出现在孔或障碍物周围，并在成型零件中造成局部薄弱区域