为什么适当的壁厚设计对于无缺陷零件至关重要？

在设计塑料零件的壁厚时，必须仔细平衡重量、几何形状和预算因素。 例如，虽然厚塑料壁提供更高的强度，但它们在制造过程的冷却阶段也有更大的翘曲趋势。 在所有各种设计方面，壁厚对零件的成本、生产速度和最终质量的影响最为显着.

适当的壁厚 塑料注塑成型部件虽然厚壁提供了额外的强度，但设计更薄的壁也有一些优势。 事实上，生产运行时间越长，通过保持零件轻薄获得的好处就越多，因此保持最佳壁厚对于大批量注塑项目尤为重要。 保持壁厚尽可能薄可以带来如下优势：

冷却过程中的抗翘曲性

由于更少的材料使用和更快的制造而降低了成本 减轻整体重量，便于搬运、管理和运输

更快的冷却周期，更短、更高效的生产运行时间

壁厚不受任何限制，但一般来说，目标是在考虑零件的结构要求和整体尺寸和几何形状的同时，尽可能创造最薄的壁。

还应考虑树脂的流动行为和材料质量

创建均匀的壁厚

在注塑成型的冷却过程中，一致的壁厚至关重要；

如果零件的某些部分比其他部分薄，则该零件可能容易翘曲、开裂、扭曲和整体失效。

均匀的壁厚可最大限度地减少最终零件的收缩和残余应力。 奥汀公司建议在计算机上检查注塑模具设计

如果根本无法选择完全均匀的壁，则逐渐的厚度变化对于保持设计稳定性至关重要。

高模收缩塑料的壁厚变化不应超过 10%，即使是逐渐过渡以适应潜在的应力集中。

均匀的壁厚还允许树脂以最有效、最均匀的方式流过工具，从而实现理想的加工。 壁厚的变化会导致熔融聚合物优先流动，从而导致空气滞留、填充不平衡和产生熔接线。

与奥汀公司合作定制塑料注塑成型

适当的壁厚只是注塑工艺正常工作必须保持高标准的关键设计元素之一。 要了解制造塑料零件所涉及的其他关键要素和因素，请联系奥汀模塑公司的注塑团队获取更多信息.