• 注塑成型和吹塑成型对比

在创建需要成型塑料零件的产品时，您有多种工艺可供选择，具体取决于应用类型和您想要生产的零件类型。 注塑成型和吹塑成型是生产高质量、低成本塑料零件的两种最流行的方法。但在深入研究不同的成型商和制造商之前，您需要了解这两种工艺之间的差异

什么是吹塑成型？ 吹塑过程遵循玻璃吹制中的基本步骤。吹塑工艺旨在制造大批量的一体式空心物体。如果您需要制作大量瓶子，这就是适合您的过程。吹塑可制造出非常均匀的薄壁容器。而且，它可以非常经济地做到这一点。 吹塑具有几个明显的优势，包括： 与注射成型相比，吹塑成型的成本更低 机械成本通常也较低 一体式结构，无需连接两半，可实现注塑成型无法产生的形状 吹塑成型时，塑料管被加热并充满空气，直到它基本上变成一个称为“型坯”的热塑料气球。然后在其周围夹住模具，在空气继续将型坯填充成零件形状的同时捕获塑料。机器的尺寸和生产吹塑产品的相关成本取决于模具中使用的塑料丸的重量。 吹塑零件吹塑模具在半模之间具有更大的设计自由度，因为每个半模形成自己的壁形状。对于吹塑，创建模具很重要，但也有一些变量，例如壁变薄、漏气、溢料和条纹，必须加以监控。例如，壁厚变化通常是产品设计师考虑的重要因素。质量控制是该过程的重要组成部分。而且，重要的是要寻找合格且经过培训的供应商，以测量、监控和改进产品的各个方面。 使用吹塑成型制造的零件和产品的示例包括水瓶、洗发水和其他小瓶子、汽车零件、体育场座椅和椅子、喷壶、冷却器或任何其他类型的空心零件。

• 什么是注塑成型？

注塑成型需要大量的前期工程来开发详细的工具或模具。模具由不锈钢或铝制成，在高温和极压下注入液态聚合物。然后冷却模具以释放完整的塑料部件。 塑料注射成型具有自身的几个明显优势，包括： 具有多腔模具选项的详细、高度工程化的工具 对大量小零件进行精确、高效的加工 能够灵活地改变正在使用的材料类型或颜色 有效的材料使用和低废品率 塑料注射成型非常适合需要数千甚至数百万个相同零件的项目中的大批量订单和大批量生产。注塑模具必须在半模之间具有高精度匹配，以便完美控制材料流动。对于注塑成型，创建模具是构建完美、精密零件的关键。当生产模具完成并准备好机器时，制造就开始了。

奥汀专业的注塑成型服务商.