带你了解塑料成型的种类方式

在当今不断发展的制造业世界中，塑料被用于制造从汽车车身零件到合成人体零件的所有物品。为了制造关键部件并确保最佳性能，许多制造商选择使用塑料注射成型。

为了满足不同行业的需求，还有其他几种塑料成型品可供选择，每一种都具有独特的功能和优势。应用程序的特定规格和要求将决定哪种成型工艺最适合特定零件。

以下是几种最常见的不同塑料成型方式。

吹塑

吹塑机在加工吹塑过程遵循玻璃吹制工艺中相同的基本步骤。为了吹塑零件，制造商会用空气对型坯（一种加热的塑料块，通常呈管状）充气。型坯膨胀直到充满模具并符合其形状。通过这种方式，塑料被吹成所需的形状。冷却后，新形成的塑料部件从模具中弹出。

吹塑对于经济地大批量制造一件式中空物体特别有用，因为该过程可以快速创建均匀的薄壁容器——非常适合瓶子等小物体，以及存储容器和桶等较大物体。

根据具体的应用，制造商可以在吹塑成型中使用各种热塑性塑料来制造更加定制化的产品。常用的加工材料包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚氯乙烯。

压缩成型

压缩成型涉及将加热的塑料放入加热的模具内，然后将其关闭以将塑料压缩成所需的形状。冷却后，将零件从模具中取出。加热过程称为固化，有助于确保最终产品保持其完整性和形状。

压缩成型提供了许多独特的优势；它既经济又高效。该过程也非常通用，允许制造商制造厚度、长度和复杂度差异很大的零件。

由于压缩成型通常使用先进的复合材料制成塑料材料，因此该工艺可生产更坚固、更耐用的部件，使其在一系列不同行业中广受欢迎。例如，压缩成型通常使用高强度材料，如热固性树脂、玻璃纤维和增强塑料，从而使产品比其他成型工艺提供的产品更坚固、更有弹性。

允许创建高强度零件，压缩成型用于生产广泛应用的组件，包括汽车零件、家用电器、服装紧固件和防弹衣。

挤出成型

挤出成型机械虽然其他形式的塑料成型使用挤出将塑料树脂插入模具中，但挤出成型将熔化的塑料材料直接挤出到模具中。这个过程的独特之处在于，决定最终产品形状的是模具的形状，而不是模具。

挤压成型非常适合制造长度连续、横截面均匀的零件。与塑料注射成型机类似，挤出成型机有一个螺杆，它转动将塑料树脂送入进料器。然后熔化的塑料通过模具，形成长管状。模具的形状决定了塑料管的形状。挤出物冷却后，将其从机器中取出。

挤出成型非常适合长的、中空成型的应用，例如管子、管道和吸管。此外，制造商可以制造许多不同形状的零件，包括 T 形截面、U 形截面、方形截面、I 形截面、L 形截面和圆形截面。

注塑成型

成堆的彩色树脂件在各种可用的成型工艺中，注射成型被认为是最通用的，因为它可以用来制造各种尺寸和形状的零件。根据它们施加的压力和吨位，压力机也有不同的尺寸。

注塑成型的基本原理相当简单，但在保持零件一致性方面，实际过程可能相当复杂。该过程涉及将熔化的塑料注入钢制模具中。模具本身具有可形成零件的腔体；一旦注入，熔化的塑料就会填充模腔和模具的其余部分。冷却后，零件通过销钉弹出。

由于其出色的多功能性，注塑成型可用于制造从大型汽车零件到手术设备中使用的小型复杂零件的所有物品。注塑成型还允许高度定制，因为可以使用各种塑料树脂和添加剂，使设计师和工程师能够创造出独特的