关于彩色塑料的注塑成型浅谈

彩色塑料每天都在广泛的应用和环境中被广泛使用，但很少有人了解这些色调是如何产生和实现的。 奥汀公司收集了有关我们每天所了解和使用的塑料产品如何获得颜色的信息和见解。

塑料着色工艺
最常用于注塑成型的塑料树脂包括：

聚丙烯 (PP)
低密度聚乙烯 (LDPE)
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)
乙酰（通常在品牌名称 Celcon® 下）
高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)
这些树脂中的每一种都有不同的优点和缺点，决定了它们对各种应用的适用性—— 为塑料添加颜色需要各种着色系统，每一种都有其独特的特性、优点和缺点：

翻译结果

混合：树脂与颜料预先混合并准备用于成型。 母料：颜料与树脂预先混合，但在使用前必须先与未着色的塑料或橡胶挤出。 溶剂着色：将颜料溶解在溶剂中，然后喷涂到未着色的颗粒上进行注塑成型。 干颜料混合：粉状颜料直接与塑料颗粒混合进行注塑。 塑料注射成型聚合物 为了给我们的定制注塑产品增添色彩，我们购买了天然聚合物的塑料颗粒，例如尼龙、低密度聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯或聚丙烯。

颜色匹配过程
要精确定位所需的彩色塑料产品或零件，必须完成颜色匹配过程，从而使工程师能够为特定应用开发特定的色母料。通常，芯片、斑块或 Pantone 编号提供了要匹配的现有色调的大致概念，有关所用特定聚合物的信息有助于确定浓缩物的适当配方。

定制颜色
对于每种颜色匹配的聚合物，必须考虑各种因素，包括熔融加工温度和粘度。例如，实验室可以使用配方指南来确定哪些颜料系统、稳定剂、载体树脂或任何其他添加剂类型适合特定产品和手头的应用，如颜色匹配申请表中所述。

同样重要的是要记住，颜色会根据聚合物的光泽度、外观和填料含量而不同——例如，尼龙部件中使用的颜色与丙烯酸部件中使用的颜色看起来不同。在准备配色时，还必须考虑环境条件、耐化学性和 FDA 的适用性。

翻译结果混合：树脂与颜料预先混合并准备用于成型。 母料：颜料与树脂预先混合，但在使用前必须先与未着色的塑料或橡胶挤出。 溶剂着色：将颜料溶解在溶剂中，然后喷涂到未着色的颗粒上进行注塑成型。 干颜料混合：粉状颜料直接与塑料颗粒混合进行注塑。 塑料注射成型聚合物 为了给我们的定制注塑产品增添色彩，我们购买了天然聚合物的塑料颗粒，例如尼龙、低密度聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯或聚丙烯。