注塑与3D 打印如何选择

注塑成型和 3D 打印都是增材制造工艺，它们使用几乎相同的产品运行来创建高度复杂的零件。制造商可以从多种塑料和热塑性材料中进行选择，以执行任一工艺，但在某些应用中，注射成型或 3D 打印是首选。如果您正在选择为您的产品使用哪种技术，请考虑以下并比较。

注塑成型
注塑成型与 3D 打印
注塑成型是一种快速的生产过程，它将熔融塑料或其他构建材料注入预制模具中，材料在模具中硬化并冷却成型。一旦构建材料完全凝固，就可以移除和完成部件。每个模具通常持续数千或数万个生产周期。

好处
注塑成型工艺具有多种优势，包括：

低单位成本
模具建成后，复制原型很简单：将熔融的构建材料在高压下注入模具，然后根据需要收集和完成铸造产品。与其他制造工艺相比，注塑成型可以有效地利用原材料，并且不会产生大量废物。注塑成型的简单性和可复制性使其相对具有成本效益。较大的生产规模看到最低的单位费用。

产品质量
注塑成型以卓越的精度将复杂的设计带入生活。模具的每一毫米都被完全填充，以防止气泡、分段或其他设计缺陷。用注塑成型制成的产品是完整的，无需接缝或组装，因此表面将光滑并具有功能完整性。与使用 3D 打印制造的零件相比，这会产生更具视觉吸引力和更可靠的零件。

速度
根据使用的塑料类型，注塑产品可以在几秒钟内凝固。许多塑料不需要精加工，这有助于进一步缩短生产时间。大多数模板也可以容纳不止一件，从而提高生产速度。结合注塑成型的自动化特性，制造商可以每天生产数十万件，并轻松地将其产品分批.

缺点
注塑成型有一些缺点，包括：

模具前期投资
成本的很大一部分用于制造模具。 如果产品生命周期短或需求量低，投资长效模具可能比使用 3D 打印机更昂贵。

修改限制
模具一旦创建，除非编辑产品设计并重新制造模具，否则无法对其进行修改。 如果您仍在测试原型开发，在设计完成之前最好使用不同的生产方法。

应用
注塑成型的一些最常见的应用包括：

大批量生产运行。
需要精度和一致性的优质塑料产品。
周转时间长的项目。
任何零件，从小而复杂到大而简单。
我们鼓励读者对大规模注塑的全部功能和优势进行一些研究。我们的塑料注射成型简介电子书是让读者熟悉 21 世纪注射成型的绝佳资源。

3D打印
3D 打印使用计算机辅助设计 (CAD) 文件逐层构建三维零件。 3D 打印机使用细丝来创建相互堆叠的垂直层；它一次创建一个产品。

使用 3D 打印机打印的绿色螺旋组件优势
3D 打印与塑料注射成型相比具有多项优势，包括：

低初始成本
3D 打印不使用专门的模具。设计文件完成后，打印机可以以相同的单位成本创建一个或数百个完整的产品。

灵活性
因为它使用计算机文件而不是模具，所以 3D 打印机可以轻松适应产品设计的变化。当您的团队测试不同的设计和阶段时，这是原型设计的理想选择。

缺点
在某些情况下，3D 打印会使过程复杂化，并具有以下缺点：

技术问题
3D打印是一门发展中的科学。软件和硬件偶尔会出现故障，可能会导致在质量保证过程中必须识别的错误和低结构完整性。

速度
3D 打印逐层构建，一次一个。对于几百件或更少的订单，它最有效。

产品质量
3D 打印可以在制造过程中产生可见的脊和结构缺陷，而塑料注射成型通常不会发生这些问题。