气辅成型优点
1. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以
推动塑料由主流道至最外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会
造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理（ Gas Channel）则能有效传递压
力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。
2. 消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部（ Rib＆Boss）
背後，形成凹陷痕迹（ Sink Mark ），这是由於物料产生收缩不均的结果。而
GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在
外观上不会有此痕迹。
3. 降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢
出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。
4. 减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计，可引导帮助塑料流
通，不需要特别的外在流道设计，进而减少模具加工成本，及控制熔接线位置
等。
5. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的产品比传统注塑节省材料可达
35%，节省多少视产品的形状而定。除内部中空节省料外，产品的浇口（水口）
材料和数量亦大量减少。
6. 缩短生产周期时间。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多，很多时候
都需要一定的注射、保压来保证产品定形。气辅成形的产品，产品外表看似很
厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因
保压及冷却时间减少而缩短。
7. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时，往往用很高的注射速度
及压力，使浇口（水口）周围容易产生“披峰”，模具经常需要维修；使用气
辅後，注塑压力、注射保压及锁模压力同时降低，模具所承受的压力亦相应降
低，模具维修次数大大减少。
8. 降低注塑机机械损耗。由於注塑压力及锁模力降低，注塑机各主要
受力零件：哥林柱、机铰、机板等所承受的压力亦相应降低，因此各主要零件
的磨损降低，寿命得以延长，减少维修及更换的次数。