影响塑料模具制品冷却速率的因素有：

(1)塑料制品设计方面：

主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍；

(2)模具材料及其冷却方式：

模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短；

(3)冷却水管配置方式：

冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短；

(4)冷却液流量：

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳)，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好；

(5)冷却液的性质：

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

(6)塑料选择：

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度；

塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:

(1)所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速；

(2)设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装；

(3)设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。