近年来，我国注塑模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，注塑模具发展一片生机。那么塑胶模具厂家该如何选择呢?看小编在这详细说明。

　　1、一些中小注塑模具企业的模具技术、管理水平非常落后，一直都是凭经验做事，跟着问题后面跑，救火式管理。甚至有些还在沿用师傅带徒弟，抡大锤，拿锉刀的年代。这种模具注塑企业必须淘汰。

　　2、精细化管理的年代，一些模具注塑企业虽然要求精益生产、系统流程、规范标准、表面上都有，却只是停留在口头上，文件上，锁在文件柜里，只是拿来应付客户审核和对外宣传用，其实内部管理混乱，浪费严重，没有系统流程、标准、规范，全凭老板和主管说了算，这种老管理模式的注塑模具企业是必须要被淘汰。

　　3、一些注塑模具企业没有完善的标准，检测体系，系统流程，你拿什么来保证客户的产品品质和交期，品质保证不了，交期不能按时达成，客户抱怨大，自然订单会越来越少，很多老板抱怨客户审厂要求太多，都是些没用的东西，其实客户的要求是有道理的，只是你没做好，客户自然订单少了，生意难做是必然。

　　4、很多中小注塑模具加工厂家对模具和注塑机的使用、维护、保养意识低，根本没有完善的流程和保养维护体系，往往是哪里坏了修哪里。生产过程中模具故障、设备故障、停产修机、频繁修模，都是庞大的成本啊，何不转变观念把精力用在前端，做好有计划的预防工作，按照规范做好模具设备、注塑机的保养维护呢?成本是不是更低?

　　5、注塑模具都是专业性很强的行业，都是需要技术支持的，很多老板却不重视技术，把注塑模具行业当成劳动密集型的企业来运营，其实大错特错啊!修改模频繁，反复试模，满车间都是人在修改模、处理产品。看似很忙，其实都在瞎忙啊!其根本原因就是你前期技术段的问题，技术不强不细导致后工段问题太多，很多问题无法预测，到处是问题到处救火。

　　6、注塑模具行业不景气，老板不赚钱就不重视引进新技术，新工艺，新设备，不重视技术研发，管理创新。越是这样就越接不到订单，就越容易被淘汰，恶性循环就会加速中小模具注塑企业倒闭。

　　7、一些老一辈模具人干了很多年，很有经验，但是中小模具注塑企业老板高管们文化层次普遍不高，普遍缺乏学习精神，没有开阔思维。总以为自己管了几十年工厂很有经验了，不愿学习、不愿培训，不学习就是选择了落后。很多中小模具注塑企业从来不给技术人员和工人进行系统培训，用了就招人，不用就辞退。很难留住核心技术人才。

　　8、一些中小注塑模具企业老板不愿意放权，不愿意花钱请高水平技术管理人才，自己又不愿意培养，所以造成技术管理落后。自己培养技术管理人员又留不住，花钱请专业技术服务公司又嫌贵，一些技术出身的模具注塑企业老板往往不愿接受外部技术服务，认为老子做了几十年模具了，我最牛。华为牛吧?海尔牛吧?看看华为海尔每年投入多少钱请咨询公司，技术服务，外部培训?建议中小模具注塑企业请不起高水平技术管理人才，完全可以考虑借助外部技术专家的技术管理支持，把关技术，理顺管理，完善自己的不足。

　　9、一些塑胶注塑厂家一谈到成本就错误的认为仅仅是节约材料，其实最大的浪费不是材料，是技术和过程管理造成的严重浪费，一些公司因为技术的不成熟和管理问题造成的浪费极其严重，反复修改模具，反复试模，大量人力处理产品不良，说到底都是技术和管理能力问题。

　　10、客户要求越来越高，材料上涨，工资上涨，招工难，价格越来越低，市场竞争会越来越激烈，靠拼价格已经无法生存。中小模具注塑企业再不转变观念重视技术和管理，不管你干了多少年，自认为有多牛，未来都将会被市场淘汰出局。淘汰落后企业首先淘汰的是落后的技术管理方式，归根结底是淘汰跟不上时代，思想还停留在原始社会的人。