塑料模具中气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型：

一、简易型号：

a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸x4寸单色液晶体显示屏；

b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内；

c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态；

二、多功能型号：

此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据，此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：

a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能；

b)显示可选用彩色显示屏；

c)中文显示；

d)警报系统；

e)特被要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar)。 

上述系统一般包括以下设备：

氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求)，氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。

分段压力控制（phased pressure control p .p.c）的特点：

1）使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低； 

2) 由十个阶段组成一其中包括高压及低压保压； 

3) 第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制； 

4) 所有功能皆由微电脑及p.l.c操控； 

5) 以螺杆电子位移行程触发气体注射过程；

6）第一段至第十段气体压力控制图表：

气体辅助注塑系统内的氮气生产流程流程图：

1) 连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上；

2) 从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为l0bar；

3) 低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c增压机，低压氮气便会被e.d.c增压至350bar。(如客户有要求，可把设备改动为700bar。)

4) 高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等；

5) 高压氮气直接进入气辅主系统内。

6) 经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间；

7) 模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内；

8) 回收的氮气会在过滤后，再被使用；

注:（a.d.i系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。） 

气体辅助注塑使气体于塑料内起压力，容易造成塑料产品中空状态，具体的改进方法如下：

1、于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力；

2、消除产品的凹痕；

3、改进模具内的塑料填充；

使用气体辅助注塑的好处（明显效益）：

1、降低产品重量；

2、降低生产周期时间；

3、消除产品的缩水痕迹；

4、降低注塑机的耗电量；

5、降低注塑机的射胶压力；

使用气体辅助注塑的好处（非明显效益）：

1、降低锁模压力；

2、降低产品在注塑时的内应力；

3、减低模具的磨损；